波紋成型是制造高壓波紋管補償器的核心，它決定了膨脹節(jié)的整個制造過程。波紋的形狀和大小是在成型過程中形成的，它決定了高壓波紋補償器的性能和質(zhì)量。高壓波紋補償器的液壓成型工藝是高壓波紋補償器的成型工藝之一。下面介紹高壓波紋補償器的組裝流程：

　　(1)選擇高壓波紋補償器時，應(yīng)根據(jù)具體應(yīng)用選擇合適的波紋管補償器、接頭和波紋管補償器組件。需要考慮的因素有：波紋管補償器類型、波紋管補償器尺寸、波紋管補償器長度、系統(tǒng)工作壓力、系統(tǒng)流體、應(yīng)用環(huán)境，請參考產(chǎn)品標準進行選擇。安裝波紋補償器時，波紋補償器應(yīng)處于中間位置，也就是所謂的安裝長度。

　　(2)在該位置的安裝狀態(tài)下，高壓波紋補償器在受到軸向載荷時可以在兩個方向上移動，否則，如果只能在一個方向上移動，就會影響波紋補償器的強度，降低其使用壽命。在實際安裝過程中，考慮到根據(jù)計算結(jié)果用直尺測量波紋補償器的長度再安裝可能會影響生產(chǎn)效率，國外有些廠家直接將直尺安裝在波紋補償器上，安裝后將直尺切掉。波紋補償器管壁的內(nèi)外層均為耐油橡膠，為(2 ~ 4層)穿插編織鋼絲或環(huán)繞鋼絲。

　　(3)質(zhì)量差的高壓波紋補償器會表現(xiàn)為：波紋補償器壁厚不均;鋼絲編織過緊、過松或?qū)訑?shù)過少;膠管加壓后變形(伸長、縮短或曲折變形)大;外層氣密性差導(dǎo)致鋼絲腐蝕;內(nèi)層密封性差，高壓油容易進入鋼絲層;粘合劑層和鋼絲層之間的粘合力不足。儲存波紋補償器的倉庫應(yīng)保持清潔通風(fēng)，相對溫度應(yīng)在80%以下。庫房內(nèi)溫度應(yīng)保持在-15 ~ 40度之間，波紋補償器應(yīng)避免陽光直射和雨雪天氣。

　　(4)高壓波紋補償器存放期間，禁止在管體上堆放重物，防止外界擠壓和損壞。當儲存波紋補償器或波紋補償器組件時，特別是在長期儲存期間，儲存條件應(yīng)該能夠提供保護并且對波紋補償器或波紋補償器組件幾乎沒有損壞。波紋管補償器或波紋管補償器組件的儲存期應(yīng)盡可能短，如果無法避免長期儲存，波紋管補償器應(yīng)在使用前進行檢查和測試。

　　高壓波紋補償器制造技術(shù)的發(fā)展是與國際上機器制造和壓力加工的發(fā)展同步進行的，波紋補償器制造手段和工藝水平從一個側(cè)面反映了一個國家機械、電子技術(shù)水平。